一、履带式抛丸机的主要用途

本机是一种小型抛丸清理设备，适用于机床、汽车、纺织机械、冶金、化工、航空航天等行业的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等零件的清砂、除锈、除垢和表面强化，尤其适用于清洗和强化怕碰零件。该机是综合国内外先进技术设计开发的新产品。它是一种清洁效果好、结构紧凑、噪音低、完整性好的清洁设备。其主要特点如下：

1.该机采用悬挂式壁离心高笑抛丸器，具有结构简单、更换刀片方便、清洗效率高的特点；

2.采用耐磨橡胶履带，减少了工件碰撞损坏现象，降低了设备噪音；

3.采用滤芯除尘器，粉尘排放浓度低于国家标准，改善了工人的工作环境；

二、工作原理

操作人员将需要清洗重量的工件放入履带式清洗室。关门后，机器的所有部件依次启动，履带开始转动。清洁后的工件由橡胶履带驱动在滚筒内连续均匀翻转。同时，抛丸器高笑抛掷弹丸形成扇形子弹束，均匀地打在工件表面，从而达到清洗和强化的目的。抛出的弹丸和沙粒通过橡胶履带上均匀分布的孔流入清理室底部的钢网。钢网筛出较大的颗粒，钢丸和细砂落入网筛下方的螺旋输送机，并被送入升降机，升降机被提升至颗粒分离器进行分离。射弹和腔体的灰尘被风扇吸入袋式过滤器并被袋式过滤器过滤，清洁的空气被排放到大气中。袋式除尘器上的灰尘通过机械振动落入除尘器下部的集尘箱中，并定期清理。用过的砂子通过流砂管(由用户提供)流入废砂桶。分离器中被钢板筛网筛分的较大颗粒和未完成的丸粒砂的混合物通过丸粒流管流入清洗室，并再次参与分离。分离出的干净弹丸通过弹丸流管再次流入抛丸器，重新开始抛丸作业。经过预设的清洗时间后，机器的所有部件相继停止工作，自动门打开，履带反转，将工件从腔室中倒出，工件落在振动输送机上，然后振动输送机将工件送到平带式输送机，平带式输送机将工件送到指定位置。清洗后，工件显示出金属原有的光泽，清洗度达为SA  2.5，表面有一定的粗糙度，提高了涂层漆层的附着力。

三、结构原理

本机由洁净室、轨道驱动、弹丸循环系统、抛丸器，分离器、除尘器和电器组成。

结构介绍

1.该履带式系列抛丸机主要由主体(抛丸室)、抛丸器，抛丸砂回收装置(斗式提升机、螺旋输送机)、抛丸砂分离装置(分离器)、装料装置、集尘装置和电气控制装置等组成。2.机身抛丸室是存纳工件，的抛丸区域，两侧被耐磨橡胶履带和高铬耐磨铸件包围，通过履带的运动带动工件连续翻转，从而对工件表面进行均匀处理

3.爆能枪通过旋转的刀片将丸砂扔向正在加工的工件。不同的投掷速度会产生不同的清洁和强化效果。抛丸器主要由主轴箱、外壳、叶轮、叶片、导向环(定向套)、转子(分丸轮)、定位销、固定螺钉等组成。影响抛丸效果的主要因素是丸砂是否充足。丸砂充足时，抛丸效率高，清理质量好，时间短；相反，抛丸效率并不理想。但是，抛丸量不容易太大，一般由控制柜上的电流表反映出来。如果电流表反映的电流值超过电机的额定电流值，电机可能会在长期过载运行后烧毁。抛丸现场如下：

4.丸砂回收装置主要由螺旋输送机和斗式提升机组成。螺旋输送机通过旋转螺旋轴将从抛丸室筛网落下的丸砂传送到后室升降机，然后由升降机料斗提升，并移交给分离器进行分离。

5.丸砂分离装置的作用是将可回收的普通丸砂进行分选，分离出不可再利用的杂质或球团或粉尘，对抛丸的性能有很大的影响。分离效果不好，工件的细丸砂或碎片混入丸砂，抛入向工件，影响了丸砂对工件，的直接效果，工件的热处理效果也不理想，所以分离器的调整非常重要。分离器主要通过调节风门杆的风量来控制丸砂粒度的分离。其原理是根据丸砂和杂质在风的作用下下落的不同偏差进行选择。例如，当从分离器的废液管中流出的丸砂颗粒较大时，可以关闭挡板，直到排出的碎片令人满意。

6.集尘装置采用机械振动袋式除尘器。从室体和分离器吸入的灰尘由布袋过滤，然后排放到大气中。布袋由208静电电尼龙布，制成，可有效防止灰尘颗粒和细灰通过。每次喷丸循环后，除尘器内的过滤器自动振动，振动后的粉尘落入下方的粉尘接收器。灰尘接收器中的灰尘不应过多，应定期处理。7.电气控制装置控制每个电机和减速器的动作顺序。电气柜直接影响设备的正常运行。因此，控制柜不会受到影响。